Na co należy zwrócić uwagę podczas spawania łukiem argonowym stali nierdzewnej?

Podczas spawania łukiem argonowym należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Zasilacz o pionowej charakterystyce zewnętrznej jest przyjmowany, a biegunowość dodatnia jest przyjmowana w DC (drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego).

2. Na ogół nadaje się do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm, z cechami pięknego tworzenia spoiny i małym odkształceniem spawalniczym.

3. Gazem osłonowym jest argon o czystości ≥ 99,95%.Gdy prąd spawania wynosi 50~150A, przepływ argonu wynosi 6~10L/min, a gdy prąd wynosi 150~250A, przepływ argonu wynosi 12~15L/min.Całkowite ciśnienie w butelce nie powinno być niższe niż 0,5 MPa, aby zapewnić czystość wypełnienia argonem.

4. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4~5mm, 2~3mm w miejscach o słabym osłonie jak np. spawanie pachwinowe, 5~6mm w miejscach z głębokim rowkiem, a odległość od dyszy do obróbki wynosi generalnie nie więcej niż 15 mm.

5. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, plamę olejową, zgorzelinę i rdzę na wewnętrznych i zewnętrznych ściankach części spawalniczych należy oczyścić.

6. Długość łuku spawania stali nierdzewnej wynosi 1 ~ 3 mm, a efekt ochrony nie jest dobry, jeśli jest zbyt długi.

7. Podczas wykonywania podkładki doczołowej, aby zapobiec utlenianiu się tylnej części ściegu spoiny, należy ją również chronić gazem.

8. Aby dobrze chronić basen spawalniczy argonem i ułatwić operację spawania, kąt między osią elektrody wolframowej a przedmiotem obrabianym w pozycji spawania powinien być ogólnie utrzymywany na poziomie 75 ~ 85 °, a kąt zawarty między wypełniaczem powierzchnia drutu i przedmiotu obrabianego powinna być jak najmniejsza, zwykle mniejsza niż 10 ° grubości ścianki i nie większa niż 1 mm.W celu zapewnienia szczelności spoiny należy zwrócić uwagę na dobrą jakość zgrzewania spoiny, a podczas zatrzymywania łuku wypełnić jeziorko stopionego materiału.


Czas publikacji: 06.04.-2022